2025-16-04
近日，中策橡膠集團股份有限公司（簡稱：中策橡膠）在上交所網站更新了最新版招股說明書，向IPO發起沖刺。
資料顯示，中策橡膠是中國最大、全球第九的輪胎企業。截止2023年，中策橡膠已形成年產 9000 萬套幾千個品種規格汽車輪胎的生產能力。根據招股書最新數據，中策橡膠報告期內各年營收均超300億元，今年上半年，公司凈利潤高達25.4億元。
中策橡膠歷史悠久，坐落于錢塘（新）區，其前身可以追溯到1958年成立的杭州海潮橡膠廠，從生產膠鞋、手推車胎起步的小廠起步，它如何成為國內輪胎行業的龍頭？
國產輪胎巨人的戰略
進入新世紀，中策橡膠抓住了中國經濟高速發展、輪胎子午化需求快速增長的機遇，規模、效益不斷提升。
2010年早春，公司董事長沈金榮在進行了重大戰略思考之后，在公司干部大會上發聲：“中策要實現‘五最’：最先進的裝備、最好的原材料、最新的技術、最低的能耗、最適合市場的產品。而且這個‘最’不是中國之最，是全球之最！”
在“五最”戰略的引領下，中策橡膠加大研發投入，與國內外科研機構和大學建立緊密的合作，并購買大量最先進的實驗設備，很多設備都是中國首臺、全球前三。
此外，公司還與國外的設備制造商建立了聯合研制機制，加大與材料廠商的合作，新材料應用不斷擴大。特別是，中策橡膠單位產品的能耗降低到全國平均水平的一半以下，公司的輪胎產品開始引領市場。
在新能源乘用車領域，中策橡膠推出了主打“超級靜音、超級抓地、超級節能、高級精致”的朝陽1號EV PRO輪胎，集合了ZUPER SILENT超級靜音技術、BPOT輪廓自主優化技術、超級混合動力橡膠專利技術、第二代復合硅烷專利配方等自主創新技術于一身，在靜音、抓地、節能等多項指標上表現出色，3年來銷量增長了5倍多。
基于新能源乘用車輪胎設計理論的不斷完善，中策橡膠于2024年7月正式發布了天璣乘用車胎智能移動技術系統，依托輪胎研發過程中的八大核心能力，結合DMOT設計理論，衍生出十二項關鍵技術，不僅可實現輪胎研發的整體化解決方案，還可提供輪胎制造的系統性技術方案，以“硬件+軟件”為研發雙引擎，以全球化為制造標準，以數字化為技術底座，從輪胎，實現移動出行的可持續智能發展。
公司招股說明書顯示：公司在中國橡膠工業協會發布的“2024 年度中國輪胎企業排行榜”中位列榜首，同時名列美國《輪胎商業》雜志《2024 全球年度輪胎報告》評選的全球輪胎制造企業前十強。
截至2023年，中策橡膠已形成年產 9000 萬套幾千個品種規格汽車輪胎的生產能力，其中包括年產2200萬套全鋼子午線輪胎，6300萬套半鋼子午線輪胎，650萬套斜交及特種輪胎。
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爭做“中國智造”的新標桿
進入新世紀的第二個十年，科技革命與產業變革正在深度影響著世界制造業的格局，這場變革同樣影響到了輪胎行業。
中策橡膠的未來工廠項目，錨定“綠色智能、高效協作”，將大數據、物聯網、云計算、AI、5G等新技術應用到輪胎工廠中，將傳統產業重塑為“朝陽”產業，該未來工廠系浙江省首批未來工廠之一。
走進中策橡膠的未來工廠，高科技感撲面而來。上萬個傳感器實時采集，分析生產、質量、設備等上百種數據，并自動分派任務，AGV物流機器人來來回回搬運產品……
據了解，中策橡膠高性能子午胎未來工廠，實現了從市場需求預測到訂單交付全過程廣泛應用全自動設備結合物聯網、大數據、人工智能等新技術，已催生出數字化、網絡化、智慧化的輪胎研產供銷新模式。未來工廠依托數字化仿真設計、大數據平臺分析決策、輪胎生產全流程智能控制與云計算模型，實現產品設計迭代加速、高精度高速度檢測和高效率高品質生產。
一系列數據顯示，未來工廠建成后，企業運營效率獲得了極大提升，產品研制周期降低50%；生產效率提升到原來的300%；產品不良率降低0.8%；生產過程中材料損耗降低30%；綜合能耗降低5%；萬元產值成本降低1.5%；同規模產能用工人數減少2/3……這些跳動的數字，極大地幫助企業繼續保持并擴大競爭優勢，也為民族輪胎走向世界樹立了標桿。
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高質量發展背后的低碳綠能
除了現代化生產之外，中策橡膠憑借低碳綠能，在制造過程引領行業綠色低碳轉型升級，連續多年入圍國家能效“領跑者”名單，成為輪胎制造行業能效管理的新標桿。
據了解，中策橡膠已建立智慧能源管理系統，結合數字質量管理系統、設備智能管理大模型的應用，讓每一份能源能夠得到恰到好處的應用；同時，中策橡膠積極創新節能與用能技術，讓最低的能耗標準始終貫穿于產品制造全產業鏈。
在全鋼子午線輪胎、半鋼子午線輪胎單位產品能耗方面，中策橡膠均領跑行業。在輪胎生產過程中的廢水排放領域，中策橡膠各生產基地水循環利用率均接近97%，基本實現了工業廢水的零排放，所有生產基地均被評為省級節水型標桿企業。
除在產品制造環節節能以外，中策橡膠還積極拓展綠電資源應用，在各生產基地投入大量綠電資源，減碳成效顯著。
同時，中策橡膠不斷推動資源循環利用和綠色減碳產業鏈的構建需求，打造了綠色產業鏈重構及循環經濟減碳項目。以中策橡膠的裂解炭黑應用項目為例，中策橡膠將廢舊輪胎回收后進行裂解反應，生成裂解油、裂解氣和裂解炭黑。裂解油用作現有爐法炭黑的燃料，裂解氣用于裂解反應系統的熱風爐燃燒提供裂解所需熱量，裂解炭黑回用于橡膠輪胎的制造，實現了循環再用。
中策橡膠在綠色減碳循環產業鏈最新成果是“萬噸級廢輪胎橡膠材料綠色自循環再生及應用技術示范”項目，該項目打造了輪胎生產——銷售——回收處置——再利用的全周期綠色減碳循環產業鏈，解決了廢舊輪胎的處置難題，實現資源綠色循環和碳排放削減，為廢載重輪胎和廢乘用車胎的回收再利用提供了綠色化、資源化、高值化的中國解決方案。2023年，該項目獲評石油和化工協會科技進步一等獎。
